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自动配料系统的组成及其系统优势说明

时间:2020-11-23 浏览次数:254

  自动配料系统是一种智能化的控制系统,主要用于自动配料生产加需求,替代传统人工配料,解决了配料速度慢,精度差等问题,大大提高了生产效率。
 
  自动配料系统通常应用于食品、塑料、橡胶、化工、饲料、新能源等行业。针对原料品种多,配量少的配方按比例自动配料,由于产品种类多,配方变化大,经常需要随时更换原料种类和配方重量。实现了物料的自动存储、计量,并且准确输送至生产线的混合设备,可以将繁琐的配料问题自动化、简单化。
 
  六大部分组成:
 
  投料单元:物料来料方式决定吨袋无尘投料站,小袋投料站方式;
 
  称重单元:采用高精度称重模块,与称重控制仪表组合;
 
  输送单元:采用斗式提升机,螺旋输送,气力输送,移动配料车等方式,把物料送到位置;
 
  混合单元:根据物料性质选择混合设备;
 
  控制单元:上位机采用工业电脑,下位机由称重仪表控制的PLC通讯机柜;
 
  软件单元:根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
 
  自动配料系统的优势。
 
  一、以可编程控制器(PLC)为核心,体积小,精度高,稳定性能好。
 
  二、可同时控制多个秤,控制多种材料和输出(根据技术不同)。
 
  三、智能控制原料时间,原料各秤之间没有等待,原料运转周期缩短,原料运输速度和产量提高。
 
  四、采用WINXP系统平台,运行更快、更稳定,实时动态生产画面,表现生产过程,直观、清晰、自动恢复功能。
 
  五、有强大的报告功能,可以大量记录存储各种数据和表格印刷,每次生产完成后自动印刷原料报告,提供日期、时间、报告编号和各种材料的实际消耗量等资料的报告提取采用PC手动查询方式,生产结束报告书存放在计算机内部
 
  六、操作简单,有手动、半自动、全自动三种生产模式。
 
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